振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由于受到這種振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態(tài)變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求呈統(tǒng)一狀態(tài)自動進入組裝或者加工位置。

為了保證盤機的正常運轉，必須嚴格遵守機器的作規(guī)程和執(zhí)行計劃檢修的制度。

在機器起動之前，必須檢查軸承的潤滑情況，以及盤網的張緊程度。因為盤網過松，會產生局部撓曲和鼓起現(xiàn)象，這將會導致盤網過早的損壞，并使盤分質量下降。在起動前及運轉時，必須注意傳動皮帶的拉緊程度.當皮帶松弛時，會在皮帶輪上打滑，使傳動軸的轉數(shù)，從而引起盤機生產率下降，甚-會導致盤機堵塞.其次;對盤機及傳動裝里的所有螺栓連接均應進行檢查。

盤機是一種粉塵量很大的設備。為了改善勞動條件，保證工人的身體健康，盤機應備有密封外翠和抽風除塵裝里。

起動單軸振動盤時:務須使軸的回轉方向正確，因為當軸的回轉方向錯誤時，會使排料速度急劇下降。甚-會使盤上料層增加而引起盤機超載。

盤機應在無負荷情況下起動，當傳動軸的轉數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后，方能開動給料設備。

盤機的給料應該是沿盤網的整個寬度均勻而連續(xù)地進行，被盤物料不均勻地分布在盤面上時，如物料偏向盤面某一邊，就必須調整盤面的側向的水平度，并調整吊桿。

盤機軸承的允許溫升不得高于“℃，由于振動盤工作時軸承承受的壓力很大，所以往往出現(xiàn)軸承發(fā)熱，甚-有時滾柱與滾珠發(fā)生碎裂的現(xiàn)象，軸承發(fā)熱還可能是由于潤滑油選擇不正確，油蛋不當，軸承內有灰塵，成是安裝得不正確等原因引起的。因此，在運轉過程中，應對軸承加強維護保養(yǎng)工作。

當盤機工作時，應注意不正常的聲音。當彈黃損壞、螺栓松動、軸承損壞以及盤網拉得不夠緊時，都會發(fā)生雜音，必須找出原因和不正常的響聲.

在停止盤機時，必須先停止給料，待物料全部盤完后方可停止電動機。

盤機的滾動軸承用二硫化相或黃千油潤滑，冬季要加入25%的機油.

盤機小修主要是更換易損件，例如盤網、彈簧及一些緊固件，補焊可能出現(xiàn)的裂紋。

盤面是盤機中容易損壞的部件，其隨其結構形式而有所區(qū)別，盤格的高于5-6個月，盤板一般不低子2^-3個月，盤網則為3^-4個星期甚-更短.為了提高盤網的耐久性，可在盤網金屬絲上敷上一層耐磨橡膠，或采用特制的橡膠盤面。

盤機的軸承叮般經8^-12個月更換一次，傳動皮帶2-'3個月更換一次，彈簧的不低于3-6個月，盤框的在兩年以上。

在盤機的中修及大修時，要更換盤機的成套部件，如激振器和盤框等。

盤機一般在兩年之內不進行大修，而只更換某些零部件。

為了減少盤機停歇修理的時間，在工作場所應儲備有足夠數(shù)量的易損件，如盤網、彈簧等。

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